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抓住要害点深挖潜力 精准发力助效益提升 抚顺特钢特冶产品理想成材率工作进入对标改良阶段
发布时间: 2019-04-02 起源:极速六合钢 浏览人数:118
 
  抚顺特钢从去年末开端大力推动的特冶产品理想成材率工作进展顺利,已全面进入对标改良阶段。截至2月底,技巧中心已对22个牌号高温合金产品、12个牌号高强钢产品、5个牌号特冶不锈钢产品、4个牌号钛合金产品的实际成材率数据进行了统计和对标。对于排查出与理想成材率差距较大的产品,技巧中心联合相干单位逐一做了深入过细的分析研究,并对可能涌现问题的环节采用了改良措施。此项工作的有力推动,对公司整体效益程度的持续改良起到了很好的拉动作用。
  为深入落实龚盛董事长提出的“用最低生产成本实现最稳固产品德量”工作目标,抚顺特钢在重新组建成本优化小组,大力压降工艺、工序成本的同时,责成技巧中心牵头做好稳固特冶产品德量,提升成材率工作,进一步进步产品利润程度。高温合金、高强钢、特冶不锈钢、钛合金等特冶产品具有工艺复杂、生产难度大、容易产生废品的特点,由于单笔合同量小、生产不集中,其成材率指标管控难度较大,部分产品的成材率考核指标设置偏低,导致一些问题被完成指标所掩盖。
  为堵住这个管理上的漏洞,从11月份开端,技巧中心多次牵头相干单位召开专题会议,对特冶产品成材率提升工作进行安排安排,研究制定了《抚顺特钢特冶产品理想成材率推动措施》。相干冶炼及加工单位也都联合自身实际制定了特冶产品理想成材率推动方案。技巧中心科研室根据“选用最佳工艺路线、最佳生产条件,获得最佳生产效果”的原则,按分工序投入产出的模型,将产品全部生产流程纳入模块化管理,最后测算出各品种的最理想成材率数据。从12月份开端,技巧中心及相干生产单位的产品专题增长了跟班生产的频次,并在过程中留心生产细节,居心记载下可能影响成材率指标的环节。当创造实际成材率指标与理想成材率指标偏差较大时,确保能抓住要害点,采用行之有效的措施。
  至今年2月份,相干科研室对排入生产打算的特冶产品做了大批成材率数据收集、统计和分析工作,对于脱标严重的工序采用了相应的保证措施。其中,高温合金GH4413产品--应用自耗锭锻制Φ52.5mm棒材的成材率对标相差了12个百分点。经分析,该钢属难变形合金,快锻机生产时表面极易涌现裂纹,修磨丧失大。为减少丧失,高温合金科研室研究应用快锻机开坯、精锻机成材的联合生产工艺,以减少表面裂纹的产生;耐蚀合金TDJ-G3产品--应用电渣锭生产Φ240mm棒材的成材率对标相差了4个百分点。经分析,钢锭表面有渣沟缺点,车削加工量大,头尾切损大。为减少丧失,高温合金科研室对现行电渣冶炼工艺进行优化,并尝试用加长锭工艺进行冶炼实验,以改良钢锭表面质量。高强钢A-100产品--应用自耗锭生产Φ250-400mm棒材的成材率对标相差了6个百分点。经分析,在锻制环节容易涌现折叠伤痕,后期加工丧失大。为减少丧失,高强钢科研室对锻造流程采用措施,防止折叠裂纹的产生,同时对涌现裂纹的钢材将过去整支加尺改为局部加尺生产。
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